精密冲压模具进行抛光的目的主要有两个,一个是增加精密模具光亮度,美观。二是使模具很容易脱模。在进行抛光时一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨,再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行的精抛光打磨,达到光亮如镜的效果。
五金冲压模具在使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足,送料设备有故障,压力机异常等,都会造成冲压模具的损坏。
五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合,对模具质量影响很大,如果冲压模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、弯头管件肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏,五金冲压件质量受损。
五金冲压模具在加工过程中,如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现,却没能未及时处理,模具还继续使用,就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。
五金冲压模具制造难度大、成本较高,以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高,因此在五金冲压件生产过程中,要了解导致模具损坏的原因,及时对模具进行维修保养,避免损坏模具,延长模具使用寿命,可减少冲压生产的模具费用
五金冲压模具和汽车冲压模具有什么不同?
五金冲压模具大多是钢板模,稍小些,汽车冲压模具大多是铸件,模具体积大些。主要是做一些钣金零件如电子、打印机等,孔位精度要求高的零件,这一类零件较小,汽车冲压模具主要加工一些异形薄壁曲面较大的零件如汽车前盖、车门等,然后就是冲压设备的选用,一个是高速精密冲床,一个是低速液压机。技术要求不同,因为汽车冲压模具在工件中有好多是A面的技术要求。而五金的一般都没有这个要求。
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